“肽”重要——5分钟，让你了解肽的小秘密！

以下内容由舜甫科技公司为您提供，今天我们来分享肽的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助。

肽的真正定义

众所周知，蛋白质是组成人体一切细胞、组织的重要成分。机体所有重要的组成部分都需要有蛋白质的参与。

而肽，其实是一种有机化合物，由氨基酸脱水而成，含有羧基和氨基。肽是两个或两个以上的氨基酸以肽键相连的化合物，是介于氨基酸和蛋白质的中间物质，是蛋白质的功能片段和结构片段，是蛋白质的活性基因部分，是生命的营养物质和基础物质。

肽是蛋白质的重要组成部分，这也就意味着，肽主导着人体的一切生理活动，是机体存活的关键所在。

牛骨明胶制备胶原蛋白肽生产线工艺流程说明

舜甫企业通过与北京各大研究院校进行产学研相结合的发展创新模式，同时根据需求对汤生产线进行符合市场的升级改造,特别是在生产线自动化、智能化方面，获得了各大高校及科研单位的技术和人力支持，设备科技含量及水平都得到了极大的提升，产品不仅受到国内汤生产厂家的信赖和支持,同样获得了国外企业的欢迎及肯定,出口海外。它能保持角质层水分及纤维结构的完整性，改善皮肤细胞生存环境和促进皮肤组织的新陈代谢，增强血液循环，达到滋润皮肤的目的。我们为您分析该行业的以下信息

工艺定义原料为明胶，明胶可采用明胶或次级明胶（颜色黄，味道大）。本工艺设计针对次级明胶设计。

牛骨明胶→溶热→酶解→脱色脱臭→过滤→浓缩→调配→均质→灭菌→干燥→筛分→混配→内包→外包→检验→出品

明胶：设计采用次级明胶制备，明胶更没有问题。之所以要采用次级明胶，在于明胶关键品质是分子量大，粘性、凝胶性强，蛋白肽刚好相反，要分子量小，次级胶正好分子量小，制备肽效果会更好，另一个关键因素是原料成本相对更便宜（优级胶约60元/公斤，次级胶约15元/公斤），只是使用次级胶工艺上需要脱色、脱臭处理，不过对产品成本不会造成太大影响。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。

1溶热：纯净水配置20%固含量牛骨明胶溶液，在反应釜中加热，搅拌升温至85摄氏度左右，保持10分钟，灭菌。

2酶解：加入纯净水调整固含量至5%，同时用纯净水降温至60度。加入碱液调节PH至8，加入碱性蛋白酶，酶解3小时（目的打开胶原蛋白的三螺旋结构，氢氧键），然后投入复合蛋白酶，酶解3-8小时（具体要根据分子量确定）。

3脱色脱臭：酶解釜中加入活性炭，升温85度，搅拌保持40分钟。

4过滤：硅藻土板框过滤，澄清、除味、除活性炭。

5浓缩：真空浓缩至30-35%固含量（同时真空进一步脱臭）。

6调配：高剪切调配缸，加入风味料（果蔬汁、香料等），营养强化剂（维生素、矿物质等等）。如果单纯制备肽原料，此步骤可以不用，但工艺需要设计，产品的灵活性大。

7均质：40兆帕均质机处理，使得产品更均匀，同时进一步破碎肽键。

8灭菌：121℃管线灭菌，15秒，出料温度80℃

9干燥：上排风压力塔，细分回流造粒，塔体气壁冷却。使得产品速溶性、品相更好。

10筛分：塔底下料振动筛20目筛分，同时冷却。

11混配：V型或三维混合机混配，加入其他原料。若作纯肽，此步可省。但工艺要设计。

12内包：具体至10克-20公斤包装。

13外包：箱等。

14检验：理化、微生物检验。

15出品：上市。

骨肽提取设备用途和特性

以下内容由舜甫科技公司为您提供，今天我们来分享骨肽提取设备的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助

一设备用途：骨肽提取设备是通过蒸煮提取等方法将健康猪或胎牛四肢骨中多肽活性物质浸出的提取设备。应用于、生物制药、保健的产品行业中，具有、操作方便等优点。

二、设备特性：

1、骨肽提取罐可选用气动式出渣，气动开闭出渣门。出渣门小、密封好，出渣方便。

2、根据提取工艺可选用翻转式结构，对传热传质均为有利，使浸取、加热时间缩短，物料提取更加完全。

 胶原蛋白生产工艺突破瓶颈科技引市场前沿

胶原蛋白肽粉生产工艺受原料的特性所左右,不同的原料对胶原蛋白生产工艺的配备有特定的要求，胶原蛋白是一种低聚肽结构，以低聚肽胶原蛋白或液体形式进行市场销售和选购，其中以粉包装为主，便于保存与食用。

目前市场上较为多见的是鱼骨、鱼鳞胶原蛋白肽粉，牛骨，牦牛骨胶原蛋白肽粉，海蛎肽粉、甲鱼肽粉、海参肽粉等，都基本上以海产品为主要原料，通过科技生化手段，进行提取，生物转化，有效成分分离,浓缩，干燥得到具有一定药理用保健功能的功能性食品,

目前市场上生产胶原蛋白的生产工艺有很多，真正做出符合国家食品管理规范标准的微乎甚微，大多由于其生产工艺及设备配套不完善,工艺衔接不完整,设备配置过于简单,生产过程控制漏洞百出，致使产品不符合标准,而无法达到其本身应该发挥的功能性作用，且容易造成变质，给一部分人群带来不好的负担和伤害。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。

胶原蛋白肽粉生产工艺控制点主要在以下几个方面，原料的质量检验、原料的前处理、热提工段、除油工段、生物酶解工段、过滤分离、脱色过滤、浓缩工段、干燥工段。

胶原蛋白肽粉生产工艺通用的设备:软水处理, CIP清洗系统等。

舜甫科技从事胶原蛋白肽领域七年，通过技术整合,实战优化并与中国农业大学食品与营养研究所签署战略合作，以科学的实验数据、专业整合，放大生产，根据不同原料进行工艺衡算,生产配比高,得率高,充分降低能耗。