酸奶生产线的组成构造

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酸奶生产线的组成构造预处理阶段 

A-奶源预处理

对奶车中的奶源进行检验

主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（?50万／ml）

b：将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出

主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。

c：利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质?0.25ppm

d：将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。

e：对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。

f：将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。

B-配料

a：依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。

b：车间工作人员根据配料所需量进行称量。将称量准确的到入剪切罐中进行化料。

c：用200目的双层滤布对化好的料进行过滤。

d：过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。

e：磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。

f：将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。

后处理阶段

A将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。

B供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。

对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。

牛奶生产线主要需要哪些设备？

牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。

鲜奶全套设备：

贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。

奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。

牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。

期望大家在选购酸奶生产线时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多酸奶生产线的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！